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	<title>工場での出来事 &#8211; Helicodesign</title>
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	<title>工場での出来事 &#8211; Helicodesign</title>
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		<title>洗浄力復活？</title>
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		<dc:creator><![CDATA[takemi]]></dc:creator>
		<pubDate>Sun, 03 Oct 2021 03:08:34 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[工場での出来事]]></category>
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					<description><![CDATA[クーラントの浮上油や攪拌時にクーラント内に混ざっていた油で悩んでいたのですが「浮上油回収装置」を導入してモニター中です。 フロートをクーラントタンクに浮かべ何段階かのセパレーターで分離して一番底に近いクーラントをタンクに [&#8230;]]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[
<p>クーラントの浮上油や攪拌時にクーラント内に混ざっていた油で悩んでいたのですが「浮上油回収装置」を導入してモニター中です。</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img data-recalc-dims="1" fetchpriority="high" decoding="async" width="768" height="1024" src="https://i0.wp.com/helicodesign.com/wp-content/uploads/2021/10/AD3C7214-52AD-4A8F-B8B5-4283E05EAEDF.jpeg?resize=768%2C1024&#038;ssl=1" alt="" class="wp-image-2468" srcset="https://i0.wp.com/helicodesign.com/wp-content/uploads/2021/10/AD3C7214-52AD-4A8F-B8B5-4283E05EAEDF-scaled.jpeg?resize=768%2C1024&amp;ssl=1 768w, https://i0.wp.com/helicodesign.com/wp-content/uploads/2021/10/AD3C7214-52AD-4A8F-B8B5-4283E05EAEDF-scaled.jpeg?resize=225%2C300&amp;ssl=1 225w, https://i0.wp.com/helicodesign.com/wp-content/uploads/2021/10/AD3C7214-52AD-4A8F-B8B5-4283E05EAEDF-scaled.jpeg?resize=1152%2C1536&amp;ssl=1 1152w, https://i0.wp.com/helicodesign.com/wp-content/uploads/2021/10/AD3C7214-52AD-4A8F-B8B5-4283E05EAEDF-scaled.jpeg?resize=1536%2C2048&amp;ssl=1 1536w, https://i0.wp.com/helicodesign.com/wp-content/uploads/2021/10/AD3C7214-52AD-4A8F-B8B5-4283E05EAEDF-scaled.jpeg?w=1920&amp;ssl=1 1920w" sizes="(max-width: 768px) 100vw, 768px" /><figcaption>汚い画像で恐縮です。今はとてもキレイですが、、</figcaption></figure>



<p>フロートをクーラントタンクに浮かべ何段階かのセパレーターで分離して一番底に近いクーラントをタンクに戻すだけの単純な装置ですが、とても良く浮上した油が除去出来ます。一晩かけておくと新油のようにサラサラな手触りになり色相もほぼ新油に戻り、匂いもオリジナルのクーラントの匂いに戻った気がします。<br>機内に付着するベタベタ汚れも無くなりほぼ新油に戻ったようですが、手が荒れる感じも新油の時と同じように「脱脂」されたように肌荒れします。塗装面も脱脂されたようになってしまうので気を付けないとトラブルになりそうです。</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img data-recalc-dims="1" decoding="async" width="768" height="1024" src="https://i0.wp.com/helicodesign.com/wp-content/uploads/2021/10/04BCBA5C-C0AA-45E8-ACA3-CEE0E4B0C369.jpeg?resize=768%2C1024&#038;ssl=1" alt="" class="wp-image-2469" srcset="https://i0.wp.com/helicodesign.com/wp-content/uploads/2021/10/04BCBA5C-C0AA-45E8-ACA3-CEE0E4B0C369-scaled.jpeg?resize=768%2C1024&amp;ssl=1 768w, https://i0.wp.com/helicodesign.com/wp-content/uploads/2021/10/04BCBA5C-C0AA-45E8-ACA3-CEE0E4B0C369-scaled.jpeg?resize=225%2C300&amp;ssl=1 225w, https://i0.wp.com/helicodesign.com/wp-content/uploads/2021/10/04BCBA5C-C0AA-45E8-ACA3-CEE0E4B0C369-scaled.jpeg?resize=1152%2C1536&amp;ssl=1 1152w, https://i0.wp.com/helicodesign.com/wp-content/uploads/2021/10/04BCBA5C-C0AA-45E8-ACA3-CEE0E4B0C369-scaled.jpeg?resize=1536%2C2048&amp;ssl=1 1536w, https://i0.wp.com/helicodesign.com/wp-content/uploads/2021/10/04BCBA5C-C0AA-45E8-ACA3-CEE0E4B0C369-scaled.jpeg?w=1920&amp;ssl=1 1920w" sizes="(max-width: 768px) 100vw, 768px" /><figcaption>機内のベタ付き感が消えました。<br>(この機械はお客様の特許品をモニターするために六角穴が埋まってます。)</figcaption></figure>



<p>製品へのサビが心配なのでpHを調べているのですが、アルカリが若干強くなったくらいであまり変化が感じられ無く、濃度は不思議な事に一度下がり徐々に上がっています？このクーラントのpHは濃度は古さの影響をあまり受けないのでpHはこんなものかと思いますが、濃度はなぜ下がったり上がったりするのでしょう？</p>



<p>加工性は・・鈍感なので分かりませんが、汚れていると配管に詰まったりで正確な冷却が出来ないのでキレイに越した事は無いと思います。</p>



<p>反省点は、キレイ過ぎなのか肌荒れと塗装面が心配です。機内に入れるマシン油程度は戻してあげた方が良いのかも知れません。単純な装置なのにここまで分離出来るとは想像していませんでした。</p>



<p>六角穴付きボルトの六角穴を埋めている部品は株式会社アズマネジさんの「リセスインナー」と言うパテント商品で、いたずら防止用や切削機機内で使用する汚れ防止用のめくら栓等を多数取扱いしています。詳しくは 株式会社アズマネジさんの ホームページ<br><a href="https://www.azumaneji.co.jp/index.html">株式会社アヅマネジ | 東京都墨田区 | 金属加工部品の販売・締結特性の試験解析 (azumaneji.co.jp)</a><br>を参照してください。<br>切削機内には普段取り外さない六角穴付きボルトが多数取り付けられ、六角穴に汚れやキリコが堆積してしまい外そうとした時にレンチが差し込めなかったり機内清掃でエアブローをした際に六角穴にエアーが当たると跳ね返り飛散したりするので樹脂製のキャップをしておくと作業性が改善されるのと、クーラントが淀む箇所が減るのでクーラントをクリーンに保てます。・・・エアブローの際に穴が無くなる事で頭部の周りがブローしやすくなりボルト周囲全体がスッキリとキレイになります。（六角穴で気流が乱れない？）<br>＊クーラント種類によって変色が有ったそうですが、弊社クーラントでは現在のところ変色も変質も見られません。お預かりしている大切な商品ですので、時間をかけモニターを続けさせて頂きます。</p>
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		<title>焼入れ</title>
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		<dc:creator><![CDATA[takemi]]></dc:creator>
		<pubDate>Tue, 13 Oct 2020 13:18:51 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[工場での出来事]]></category>
		<category><![CDATA[工場での技術的内容]]></category>
		<category><![CDATA[工場の話]]></category>
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					<description><![CDATA[金属に焼入れ出来た文化は多数有りますが、焼戻しまで出来た文化は、今だに刃物で有名なところだけだと思います。成分さえ刃物をしなやかに強靭にする為に合金とする技術は一部の地域でしか生まれませんでした。私の工場では鍛造で使う金 [&#8230;]]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[
<p>金属に焼入れ出来た文化は多数有りますが、焼戻しまで出来た文化は、今だに刃物で有名なところだけだと思います。成分さえ刃物をしなやかに強靭にする為に合金とする技術は一部の地域でしか生まれませんでした。<br>私の工場では鍛造で使う金型を100%内製していましたので、旋盤などの工作機械を用いたりヤスリで仕上げたり真っ赤にして型押ししたりして金型を作り焼入れ焼き戻しを施し研磨し仕上げていました。だいたい800度くらいの温度で焼入れを施すのですが、色合い的には明るいオレンジから黄色っぽくなり表面に陽炎のように炭素が析出する一歩手前くらいの温度まで加熱し、なるべく酸素に触れないよう一瞬で油や水・・時には塩水に漬けます。軸を成型するためのダイスと呼ばれている金型は割れにくくするためと穴の硬度を上げるために水を上面や穴だけ触れるようにしたポンプ式の機械(内製)で入れていました。熱処理室は赤熱発光する色合いが分かりやすくするために暗くしてあるのですが、暗い赤から明るく、そしてオレンジになり黄色に輝いて行く様がとても綺麗でずっと忘れられない思い出になっています。焼き戻しも焼入れ品をキレイに磨き油分が付かないよう気を付けて焼き戻し炉に入れ、また色合い変化を観察しながら指定硬さになるよう戻して行くのですが、これも黄金色から茶、紫、青と徐々に変化し最後は薄い青から白(銀色)に戻りいずれ薄く赤熱が始まります。薄い茶色が200度くらいで濃い青から薄くなった青色が300度、ココをブルーイングって呼びダメな時と利用する時と両方です。みなさんが目にされるバネ鋼はココですね。なんでどっちつかずの性格になってます。<br>工作機械で金型を仕上げて一服と言う訳でもないのですが、魂を入れる作業と言うか、とても落ち着いた時間です。赤熱した塊を一瞬で水にバシャと入れ、箸を通して塊の回りに水泡が立つ感じ、他には無い感覚、完冷を避けるため水泡が収まってきたら引上げる瞬間、心が洗われる感じが焼入れです。<br>ちなみに焼き割れって水でも塩水でも漬けた瞬間に割れた事は有りません、水泡が収まってもまだ引上げないと割れてしまいます。ガラスじゃないから熱衝撃では割れません。MS点通過後にマルテンサイト化し膨張が始まると歪で割れます。だから、ジュワジュワー、シュー、プスプスで上げる感じです。</p>
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